В настоящее время Китай стал производственными предприятиями по всему миру.Столкнувшись с конкуренцией на рынке, как постоянно улучшать качество продукции, снижать стоимость продукции, повышать эффективность и сокращать время выполнения заказов, является важной частью управления производственной компанией.
SMT — это технология поверхностной сборки, которая в настоящее время является одной из самых популярных технологий и методов в электронной сборочной промышленности.
Основной технологический процесс SMT включает в себя: трафаретную печать (или дозирование), тестирование паяльной пасты, монтаж,
Отверждение, пайка оплавлением, испытание, ремонт.
Во-первых, состав себестоимости производства СМТ.
Себестоимость производства продукции представляет собой фактическое потребление прямых материалов в процессе производства, прямого труда, включая затраты, связанные с проблемами качества продукции, и сумму других прямых или косвенных затрат.В анкете состава производственных затрат для предприятий СМТ доля составляет: оборудование и техническое обслуживание составляют 40% ~ 43% от общей стоимости, материальные потери составляют 19% ~ 22%, расходы на ремонт и техническое обслуживание продукции составляют 17%. ~ 21%, затраты на рабочую силу составляют 15% ~ 17% от общей стоимости SMT, прочие затраты составляют 2%.Из вышеизложенного затраты на производство СМТ в основном сосредоточены на оборудовании и других основных средствах, затратах на ремонт и техническое обслуживание, потерях сырья и отходов, а также на материальных затратах на производство СМТ.Таким образом, мы можем начать с вышеуказанных аспектов для снижения производственных затрат.
Во-вторых, сократить расходы из пяти аспектов стоимости.
Поняв состав затрат на производство, потери в производстве и узкие места, мы можем целенаправленно контролировать и управлять ими для достижения цели снижения затрат.
- Оборудование: в производстве необходимо повысить эффективность работы оборудования.Для больших заказов мы можем работать в течение 24 часов.Укладочная машина должна использовать непрерывные методы заправки, чтобы сократить потери времени, вызванные заправкой.
- Материалы: мы должны сокращать потери и отходы, точно рассчитывать материалы, используемые в каждой партии продукции, и контролировать потребление до минимума при условии обеспечения качества.
- С точки зрения стоимости качества: усилить управление качеством, особенно для предотвращения продукта, что может лучше контролировать затраты на ремонт и техническое обслуживание.
- Затраты на рабочую силу: в соответствии с методом IE мы можем «отменить, объединить, переставить, упростить» существующий производственный персонал, производственные процессы и планировку на месте, которые являются неразумными, неэкономичными и несбалансированными.
- С точки зрения методов работы: составить хороший производственный план, сформулировать стандартные рабочие часы, стандартные операции и основные процедуры должны иметь технологические регламенты или рабочие инструкции, а рабочие должны строго следовать технологическим документам для работы.
Кроме того, мы также можем снизить затраты на производственной площадке PCBA, например: улучшить качество продукции, повысить производительность, усилить управление запасами, сократить производственную линию, повысить коэффициент использования и повысить эффективность оборудования.
Служба сборки печатных плат PCBFuture использует расширенный режим управления, сочетает в себе процесс, контроль качества, управление циклом поставки компонентов и импортирует методы работы 5S, IE, JIT, повышает эффективность производства, оптимизирует весь производственный процесс и снижает производственные затраты до минимума. уровень.Для повышения конкурентоспособности предприятий.
Время публикации: 20 октября 2020 г.