Мы часто сталкиваемся с плохой пайкой BGA в процессе сборки печатной платы из-за неправильного проектирования печатной платы в работе.Таким образом, PCBFuture сделает обзор и введение в несколько распространенных проблем проектирования, и я надеюсь, что это может предоставить ценные мнения для разработчиков печатных плат!
В основном это следующие явления:
1. Нижние переходные отверстия BGA не обработаны.
В контактной площадке BGA есть сквозные отверстия, и шарики припоя теряются вместе с припоем в процессе пайки;При производстве печатных плат не используется процесс паяльной маски, что приводит к потере припоя и шариков припоя через переходные отверстия, прилегающие к контактной площадке, что приводит к отсутствию шариков припоя, как показано на следующем рисунке.
2.Паяльная маска BGA плохо спроектирована.
Размещение сквозных отверстий на контактных площадках печатной платы приведет к потере припоя;Сборка печатной платы высокой плотности должна иметь микропереходные отверстия, глухие переходные отверстия или процессы заглушки, чтобы избежать потерь припоя;Как показано на следующем рисунке, здесь используется пайка волной припоя, а в нижней части BGA есть переходные отверстия.После пайки волной припоя припой на переходных отверстиях влияет на надежность пайки BGA, вызывая такие проблемы, как короткое замыкание компонентов.
3. Конструкция контактной площадки BGA.
Выводной провод площадки BGA не должен превышать 50% диаметра площадки, а выводной провод площадки блока питания должен быть не менее 0,1 мм, а затем утолщать его.Во избежание деформации контактной площадки размер окна паяльной маски не должен превышать 0,05 мм, как показано на следующем рисунке.
4.Размер контактной площадки BGA для печатной платы не стандартизирован и может быть слишком большим или слишком маленьким, как показано на рисунке ниже.
5. Контактные площадки BGA имеют разные размеры, а места пайки представляют собой неправильные круги разных размеров, как показано на рисунке ниже.
6. Расстояние между линией корпуса BGA и краем корпуса компонента слишком мало.
Все части компонентов должны находиться в пределах диапазона маркировки, а расстояние между линией рамки и краем упаковки компонента должно быть больше 1/2 размера конца компонента под пайку, как показано на рисунке ниже.
PCBFuture является профессиональным производителем печатных плат и сборки печатных плат, который может предоставить услуги по производству печатных плат, сборке печатных плат и поиску компонентов.Совершенная система обеспечения качества и различное контрольное оборудование помогают нам контролировать весь производственный процесс, обеспечивать стабильность этого процесса и высокое качество продукции, в то же время, передовые инструменты и технологические методы были внедрены для достижения устойчивого улучшения.
Время публикации: 02 февраля 2021 г.